Hur du ökar verkningsgraden på gaspanna med egna händer: de bästa sätten att höja pannans effektivitet

Ägare av gaspannor har ingen önskan att betala för mycket för uppvärmning av rum. Men ingen kommer heller att acceptera otillräcklig effektivitet hos värmaren, vilket leder till sämre levnadsförhållanden, eller hur?

Dessutom kan situationen ofta åtgärdas, och det på egen hand. Men för det måste man ha kunskap om hur man ökar verkningsgraden på en gaspanna själv. Det är precis vad vi kommer att prata om i vår artikel, där vi tittar på orsakerna till minskad verkningsgrad och de bästa sätten att åtgärda dem.

Orsaker till minskad verkningsgrad och hur man åtgärdar dem

Många olika orsaker leder till otillräcklig effektivitet hos gaspannor. Därför måste proceduren för att öka verkningsgraden börja med att identifiera dem.

Uppgiften underlättas av att alla orsaker faller inom endast tre kategorier.

Dessa är:

• Kemisk oförbränning – uppstår på grund av allmän syrebrist i eldstaden, dålig blandning av luft med brännbara ämnen som släppts ut från bränslet, eller låg temperatur i själva eldstaden. Detta leder till ofullständig förbränning av gas, och därmed produceras mindre värme. Orsakerna till sådan oförbränning leder till att verkningsgraden kan minska med hela 7%.
• Mekanisk oförbränning – uppstår som ett resultat av att en del av bränslet av olika anledningar, bland annat på grund av dålig blandning med luft, faller ur blandningsprocessen med luft och inte deltar i förbränningen, utan förs bort i skorstenen. Detta leder till en minskning av verkningsgraden med 3-7%.
• Allmänna värmeförluster. De orsakas av felaktig funktion hos inte själva pannan, utan andra systemkomponenter som påverkar värmarens effektivitet direkt. Till exempel radiatorer, ventilation. Och ofta leder allmänna värmeförluster till den största minskningen av pannans verkningsgrad.

Kunskap om nyanser hjälper att identifiera orsaken och öka effektiviteten.

Tillverkare anger traditionellt verkningsgraden för sina gaspannor i tekniska datablad. Men i stort sett är en sådan siffra en referens och maximalt möjlig. Och huruvida värmaren når det fabriksangivna värdet beror i hög grad på ägaren, hans kunskaper och färdigheter.

Metod #1 – eliminera kemisk oförbränning

Eftersom ett tecken på kemisk ofullständig förbränning är ofullständig bränsleförbränning, är det enkelt att avgöra hur man ökar verkningsgraden i detta fall. För att göra detta räcker det med en visuell inspektion av pannans konstruktionselement. Då kommer man att upptäcka betydande avlagringar av förbränningsprodukter på värmeväxlarens ytor, gasbrännaren och det värmeisolerande höljet.

Varje gaspanna är en del av värmesystemet. Därför beror dess verkningsgrad i hög grad inte på egna inställningar, tekniskt skick eller prestanda, utan på effekt, skick, korrekt val och installation av andra konstruktionselement. Till exempel från värmeelement.

Det finns flera orsaker till syrebrist som leder till kemisk ofullständig förbränning.

De främsta är:

• igensotning av skorstenen och/eller ventilationskanaler;
• bristfälliga idrifttagningsarbeten vid anslutning av pannan.

På ytorna av rökavgaskanalerna avsätts en betydande mängd sot och andra förbränningsprodukter. Med tiden leder detta till att bortförseln av avgaser från pannans förbränningskammare saktar ner. Som ett resultat tillförs mindre ren luft, vilket leder till ofullständig förbränning.

För att öka verkningsgraden i detta fall kan man rengöra skorstenskanaler, ventilationssystem, brännarytor och andra smutsiga konstruktionselement. För att undvika liknande problem i framtiden bör man regelbundet noggrant kontrollera rör och pannans skick. En sådan procedur bör utföras före varje eldningssäsong. Mer om underhåll av gaspannor har vi pratat om här.

Bristfälliga idrifttagningsarbeten, eller om de inte utförs alls, kan leda till att elektroniken inte kan välja optimala arbetslägen, till exempel styra lågans storlek. Som ett resultat brinner gasen inte helt, särskilt under tändningsfasen.

För att åtgärda denna orsak och därmed öka verkningsgraden, kan man utföra nödvändiga idrifttagningsarbeten.

Metod #2 – eliminera mekanisk oförbränning

Oftast kan flera orsaker leda till ofullständig förbränning av gas på grund av mekanisk ofullständig förbränning och efterföljande effektivitetsförlust.

Även om förbränningsprocesserna i gaspannor är effektivare än i deras fastbränsleekvivalenter, förbränns ändå inte en del av bränslet. Detta fenomen kallas 'ofullständig förbränning' och det är en av de främsta orsakerna till minskad verkningsgrad hos gaspannor.

De främsta är:

• högt drag;
• felaktig inställning av pannans effekt.

Högt drag uppstår vid överdriven kapacitet i rökavgassystemet. Som ett resultat avlägsnas förbränningsprodukterna så snabbt att gasen helt enkelt inte hinner brinna upp.

Att åtgärda orsaken till ofullständig förbränning är ganska enkelt i detta fall. För att göra det behöver du helt enkelt stänga av en del av rökkanalen med hjälp av en dragbegränsare. Om en sådan anordning inte finns eller har slutat fungera, bör du installera eller byta ut den för att öka verkningsgraden. Med moderna modulära rökavledare är detta enkelt att göra. Annars kommer du inte att uppnå önskat resultat.

Felaktig inställning av pannans effekt visar sig oftast i form av ett fenomen som kallas taktning. Det är ett driftläge där start/stopp-cyklerna sker för ofta. Eftersom gastillförseln är som störst när pannan startar, hinner en stor del av gasen inte brinna upp.

Situationen förvärras av att elektroniken alltid är programmerad så att kommandot till piezoelementen för att börja producera gnistan ges med viss fördröjning. Detta görs för att säkerställa en kvalitativ tändning.

Att öka verkningsgraden i det senare fallet går snabbt och utan kostnad. Gå bara in i servicemenyn på din gaspanna. Använd sedan knappen «—» för att ställa in ett lägre effektvärde.

I vissa fall kan du öka verkningsgraden på din gaspanna genom inställningar i servicemenyn. Men kom ihåg att de för det mesta är av finjusterande karaktär och därför bara ökar effektiviteten på värmaren med 3–8 %. För att komma in i servicemenyn måste du ange en speciell kod som tillverkaren har angett.

Verkningsgraden når optimala nivåer om pannans effekt och radiatorernas totala termiska effekt är ungefär lika. Nödvändig information om utrustningens prestanda kan du få från deras tekniska datablad eller från tillverkaren/återförsäljaren.

Ibland händer det att pannans effekt är betydligt lägre än radiatorernas motsvarande totala parameter. I så fall kan verkningsgraden ökas genom att höja värmarens effekt. Det kan du också göra själv genom att gå in i servicemenyn.

Det går att ändra pannornas driftsegenskaper eftersom de har ett maximalt och minimalt effektvärde. Och de levereras inställda på medeleffekt.

Metod #3 – minska värmeförluster

Allmänna värmeförluster är de orsaker som oftast leder till låg verkningsgrad hos pannan. Och det är inte utan anledning som experter försäkrar att själva värmarens effektivitet till hela 80 % beror på korrekt val, installation och prestanda hos radiatorerna.

Ändring av total termisk effekt

Samtidigt är manipulationer med dessa värmeelement kostsamma. Men kom ihåg att utan dem kommer pannan inte att uppnå maximal verkningsgrad.

Det vill säga, om du med hjälp av metoderna som beskrivs i de tidigare avsnitten av artikeln inte har lyckats få värmarens effektivitet till optimala nivåer, måste du komma ur situationen genom att utföra en rad åtgärder med radiatorerna.

Med några procent blir gaspannan effektivare efter rengöring av ytorna på gasbrännaren, värmeväxlaren från förbränningsprodukter, inbränd damm och andra typer av föroreningar.

Vilka inkluderar:

• ändring av total värmeeffekt;
• korrekt installation.

En sådan metod för att öka gaspannans verkningsgrad, som att ändra den totala värmeeffekten hos befintliga radiatorer, är ganska komplicerad. Men den måste användas om önskat resultat inte uppnåtts med hjälp av justeringar av värmepannan som är utsatt för termostatcykling.

Metoden innebär att man lägger till en eller flera radiatorer i värmesystemet. Eller byta ut befintliga element mot kraftfullare.

Detta görs för att matcha pannans effekt med radiatorernas totala effekt. För att eliminera frekventa starter/stopp av pannan. Vilket leder till ökad verkningsgrad, minskat slitage på utrustningen och minskad förbrukning av den dyra gasen.

Man måste även tillgripa den beskrivna metoden när den låga totala effekten inte tillåter att pannans kapacitet ökas för att höja verkningsgraden. Ett sådant behov uppstår när temperaturen på värmebäraren når 70–75 °C. Saken är att vid sådan uppvärmning av vattnet börjar dammpartiklar brännas på radiatorernas ytor, vilket inte skapar bekväma boendeförhållanden.

Det värsta är att vid den angivna temperaturen börjar hög slitage på konstruktionselement i värmesystemet av polymerplaster, som aktivt används de senaste åren. Resultatet blir i stället för en förväntad ökning av verkningsgraden ett läckage av värmebärare, till och med på flera ställen.

På bilden visas en skorsten igensatt med sot och andra förbränningsprodukter. Redan vid första anblicken är det uppenbart att utrustningen i detta skick inte kan ge den förväntade verkningsgraden. Därför måste tillståndet för ventilationssystemet och skorstenen kontrolleras regelbundet. Och man bör närma sig proceduren inte formellt utan med fullt ansvar. Eftersom effektiviteten hos hela värmesystemet beror på detta.

Kontroll av radiatorernas placering

Om justering av pannan inte hjälper att öka effektiviteten, och utrustningens effekt är lika och tillräcklig för att värma rummen, då bör man uppmärksamma radiatorernas placering. Eftersom deras effektivitet kommer att vara optimal om ett antal krav uppfylls.

Nämligen bör radiatorerna vara placerade:

• i utrymmen där värmeförlusterna är störst, till exempel vid fönster;
• 12 cm från golvet;
• 10 cm från fönsterbrädan, dessutom måste den täcka radiatorn till 2/3;
• 2 cm från väggen.

Om de angivna kraven uppfylls kommer naturlig konvektion att ske. En liten del av värmen går åt till att värma upp väggarna och blockera värmeförluster, medan resten av energin används för huvuduppgiften – att värma upp rummen. I denna situation blir belastningen på pannan som lägst, vilket avsevärt ökar verkningsgraden.

Man bör komma ihåg att en radiator som installerats snett med mer än 1° påverkar verkningsgraden för alla gaspannor. Och om flera enheter är felaktigt installerade går det inte att kompensera med några panninställningar. Den enda rätta lösningen är att åtgärda bristerna, även om det är kostsamt.

Men vid stora värmeförluster på grund av låg energieffektivitet i byggnaden går det inte att uppnå hög effektivitet hos värmesystemet. Mest värme går förlorad genom gamla fönster med springor, oisolerade väggar, dörrar och tak.

Det vill säga att i sådana fall, på grund av springor, drag och andra brister, sjunker verkningsgraden för även moderna pannor med tiotals procent. Det går inte att kompensera med inställningar eller andra metoder. I en sådan situation måste man överväga att byta fönster, isolera väggar, golv eller tak, och helst allt på en gång.

Metod #4 – service och rengöring av värmeväxlaren

Att uppnå och bibehålla hög effektivitet för en gaspanna kan inte göras genom spontana åtgärder (efter att låg effektivitet upptäckts), utan genom systematisk utförande av vissa procedurer – tekniskt underhåll av värmeaggregatet. Vi rekommenderar att du bekantar dig med detaljerna kring val av gasbolag och tecknande av serviceavtal för gaspannan.

En sådan uppsättning operationer består av inspektion och kontrollarbeten. De gör det möjligt att upptäcka och åtgärda eventuella brister som minskar verkningsgraden redan i ett tidigt skede. Detta förhindrar inte bara effektivitetsminskning utan också slitage på pannan och andra delar av värmesystemet.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt spolning av värmeväxlaren. Anledningen är att det relativt snabbt bildas beläggningar på dess inre ytor. Det påminner om avlagrad kalk på ytan av en vanlig vattenkokare. Som ett resultat tar det efter ett tag längre tid för gaspannan att värma upp värmebäraren till önskad temperatur. Det innebär en minskning av verkningsgraden, och dessutom leder igensättning till överhettning av värmeväxlaren, vilket kan orsaka för tidigt haveri.

På bilden syns att värmeväxlarens kanaler är igensatta med karbonater (saltavlagringar). Detta leder till en betydande minskning av verkningsgraden och för tidigt pannhaveri. Man kan undvika dessa negativa konsekvenser genom att regelbundet rengöra kanalerna.

Spolning av gaspannan kan utföras på tre sätt.

Nämligen:

• manuell rengöring (mekanisk metod);
• med hjälp av en speciell lösning för tvätt av pannans värmeväxlare (kemisk metod);
• hydrodynamisk metod.

För mekanisk rengöring, efter att gastillförseln stängts av och värmebäraren tömts, demonteras pannan. Avslutningsvis tas värmeväxlaren bort.

Därefter avlägsnas avlagringar från dess inre kanaler med hjälp av skrapa, borstar och en vanlig dammsugare. Det krävs försiktighet, eftersom värmeväxlaren lätt kan skadas.

Efter rengöringen monteras pannan och värmeväxlarens samt dess anslutningars täthet kontrolleras.

Rengöring med kemisk metod (med hjälp av tvättlösning) är en enklare och effektivare procedur. Men värmeväxlaren måste ändå demonteras. Därefter hälls ett specialmedel i, som klarar även de mest envisa avlagringarna (trevärt järn, saltkarbonat). Efter att syran tömts, sköljs resterna bort med vatten genom att pumpa det med en booster genom värmeväxlaren.

Den enda betydande nackdelen med kemisk rengöring av värmeväxlaren är att specialutrustning (booster) måste användas.

Hydrodynamisk tvätt är den enklaste metoden för att rengöra gaspannan för att öka verkningsgraden. Demontering krävs inte – man fyller bara värmesystemet med vanligt vatten (med slipmedel) och cirkulerar det, med gradvis ökande tryck. För detta behövs en pump och specialmunstycken.

Värmeväxlaren bör rengöras minst vartannat år för att hålla gaspannans verkningsgrad stabilt hög.

Den mest tillgängliga metoden för att rengöra värmebäraren är en mekanisk metod – manuell rengöring med borstar.

Det mest tillgängliga sättet att ta bort beläggning från värmeväxlaren är rengöring med borstar och andra enkla verktyg. Men den mest effektiva och minst arbetskrävande metoden är att använda speciallösningar.

Metod #5 – rengöring av värmebäraren

Ett annat tillgängligt sätt att öka värmesystemets effektivitet är att installera filter i värmesystemet.

Denna procedur bör börja med en analys av värmebärarens kvalitet, helst i ett laboratorium. Det kostar pengar, men man får veta vilka filter som behövs.

Idag används följande varianter aktivt:

• grovrengöring;
• finrengöring;
• magnetiska.

Den första varianten (filter för grovrengöring) är effektiva om värmebäraren innehåller stora smutspartiklar (från en halv mikrometer). Filter för finrengöring används för att rena vatten om det innehåller suspensioner med mycket små partiklar. Ofta används båda typerna tillsammans.

Magnetiska filter klarar framgångsrikt av att rena värmebäraren från metallpartiklar. Mot andra typer av föroreningar skyddar de inte gaspannor.

Rengöring av värmebäraren, tillsammans med spolning av värmeutrustningen, ger en betydande ökning av verkningsgraden. Och viktigast av allt, ett sådant resultat kommer att vara stabilt under hela pannans livslängd.

Säkerhetsåtgärder vid ökning av verkningsgrad

För 20-30 år sedan var priset på energibärare i det postsovjetiska området lågt, så ingen ägnade uppmärksamhet åt en parameter som verkningsgrad. Produktionen kunde lösa allt. Men när gasen började stiga i pris och modern teknik fortfarande var otillgänglig, började hantverkare att modernisera gaspannor i syfte att öka effektiviteten med tillgängliga metoder.

När du utför några arbeten med gasutrustning måste du följa säkerhetsåtgärderna och ha särskilda färdigheter och verktyg. Du bör inte heller använda lagstiftningsförbjudna metoder för att öka verkningsgraden.

Till exempel genom att fästa koppar- och aluminiumplattor på värmeväxlarna för att förbättra värmeöverföringen. Man minskade värmeförlusterna från konstruktionselementen i värmeanordningar genom att svetsa på främmande delar. Automatiken och värmeväxlarna byttes ut. Andra liknande metoder användes också. Verkningsgraden ökades, medan staten och gasverket inte reagerade på hantverkarnas 'kreativitet'.

Nu är allt annorlunda och specifika lagar förbjuder att ändra konstruktionen av gaspannor, som måste vara certifierade, liksom alla deras individuella komponenter. Som ett resultat kan du inte öka verkningsgraden genom att byta ut mekaniska, elektriska och andra komponenter i värmeanordningar mot främmande sådana.

För överträdelse av dessa krav kan följande inträffa:

• Administrativt ansvar. Om anställda på gorgasen upptäcker ingrepp i pannans konstruktion och inga olyckor har inträffat, måste du betala böter på 1 000–1 500 kr. Detta anges i artikel 7.19 KoAP. I svåra fall har gasverket till och med rätt att säga upp serviceavtalet och stoppa bränsleleveranserna.
• Straffrättsligt ansvar. Detta framgår av den federala lagen från nr 229-FZ av 29.07.2018 "Om ändringar i artikel 215.3 i UKRF och artiklarna 150 och 151 i Upk RF." Dessa bestämmelser träder i kraft om konstruktionsändringarna har lett till allvarliga konsekvenser.

Det vill säga, att riskera människors liv för att öka pannans verkningsgrad med några procent är inte värt det.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Den första videon hjälper dig att förstå hur rengöring av pannans värmeväxlare går till, vilket kan öka dess verkningsgrad avsevärt.

Nästa video ger dig möjlighet att lära dig hur rengöring av gasbrännaren går till för att öka pannans effektivitet.

Erfarenheten visar att maximal verkningsgrad från pannan kan uppnås genom regelbundet tekniskt underhåll med tidig rengöring av brännare, värmeväxlare från förbränningsprodukter och smuts. Även genom korrekt placering och användning av radiatorer. Dessutom kan endast modern högteknologisk utrustning uppvisa hög effektivitet.

Har du sett en avvikelse eller vill du komplettera vårt material med användbara tips för att öka pannans verkningsgrad? Lämna dina kommentarer, delta i diskussionen och ställ dina frågor till våra experter – kontaktformuläret finns nedan.