Slangfilter: för- och nackdelar + särskilda egenskaper vid byte av filterslang

Att följa miljöbestämmelser är naturligtvis en viktig förutsättning för en framgångsrik och säker drift av alla industrier. Rening av luft som förorenats av bearbetningsprodukter är ett grundläggande krav för företag inom gruv-, cement-, kemisk-, mjöl-, metallurgi- och andra sektorer där det under verksamheten bildas stora mängder damm, sot och andra mikroskopiska föroreningar.

Men moderna reningskonstruktioner gör det möjligt att effektivt lösa problemet med överdriven damm i luften: slangfiltrets konstruktion och funktion är inriktade på att avlägsna de minsta partiklarna av skadliga suspensioner. Efter installation av denna enhet avsätts allt damm och smuts på filterväggarna, och lättare och föroreningsfri luft släpps ut i atmosfären.

I denna artikel kommer vi att titta på slangfiltrets uppbyggnad och funktionsprinciper, lära oss om metoderna för självregenerering och byte, samt avslöja fördelarna och nackdelarna med denna reningskonstruktion.

Behovet av luftrening i produktionen

Miljökrisen på planeten förvärras för varje dag. Produktionsföretag spelar en långt ifrån obetydlig roll i detta: läckage av kemikalier, förorening av vattendrag med avloppsvatten och dammutsläpp påverkar både naturens tillstånd och människors hälsa extremt negativt.

Förutom direkt skada för arbetare och boende nära produktionen, orsakar dammet även skada på själva företaget. Dammbeläggningen påverkar utrustningens funktion negativt, försämrar tillståndet för ventilationssystemet och värmeväxlarna. Dessa faktorer kan leda till försämrad kvalitet på tillverkade produkter och till och med öka deras produktionskostnad på grund av haverier och snabbare slitage på den använda utrustningen.

Dammbekämpning på företag organiseras på olika sätt. Förutom att fånga upp suspenderat material med specialfilter kan ett dimbildningssystem användas, där smutspartiklar sedimenterar tillsammans med mikrovattendroppar.

Därför är högkvalitativ uppfångning och neutralisering av damm en oumbärlig del av hela tillverkningsprocessen. Ett slangfilter hanterar uppgifterna effektivt och skyddar inte bara naturen och människorna utan även företagets utrustning.

Hur är ett slangfilter uppbyggt och hur fungerar det?

Rengöringsutrustning med slangfilter kan användas både som en del av den interna ventilationen, som återför renad luft tillbaka till rummet, och som ett system för fullständig luftrening innan luften släpps ut i miljön.

Slangfiltret har en ganska enkel konstruktion som består av följande huvudelement:

• hus för filterenheterna;
• kammare för ren och smutsig luft;
• behållare och stöd;
• inloppsventil genom vilken luftblandningen passerar;
• rengöringsslang eller en uppsättning slangar placerade i luftflödets väg;
• utloppsventil med tryckregulator som släpper igenom det renade flödet;
• system för filterregenerering som gör att slangen regelbundet kan rengöras från damm.

Anordningens konstruktion är avsedd att släppa igenom en ganska stor mängd luft eller gas. Flödena som dras in av inloppsventilen passerar genom systemet och lämnar damm- eller sotpartiklar på filterytan, som är gjord av vävt eller ovävt material.

Ovanstående schema visar tydligt slangfiltrets konstruktion och riktningen för de förorenade och renade luftflödena genom luftreningssystemet.

Filtret kan vara enkelt, men system med en batteri av slangar är mer effektiva eftersom de renar luften bättre. Efter slangen släpps den renade luften ut genom en utloppsventil som är försedd med automatik för tryckreglering.

Konstruktionen utför i huvudsak tre huvuduppgifter:

• renar gas-luftblandningen från föroreningar på ett högkvalitativt sätt;
• säkerställer en jämn dammbelastning;
• reglerar mängden luft som kommer in för filtrering.

Separation av fina partiklar i frånluften gör det möjligt att säkerställa den erforderliga renheten hos det utgående flödet. Oönskade suspenderade ämnen hålls kvar inuti slangen, som självrengörs under regenereringsfasen.

Huvudtyper av filterslangar

Valet av lämpligt slangfilter baseras på produktionsens särdrag och typen av damm som genereras under processen. De viktigaste kriterierna att utgå från vid val av denna utrustning är installationens kapacitet och reningsdjupet för den inkommande luften. Övriga parametrar är individuella: deras betydelsegrad beror på produktionsförhållandena.

Till exempel beror valet av material som filtret är tillverkat av helt på egenskaperna hos de dammföroreningar som uppstår under produktionen.

Nr 1: Skillnad efter utrustningens kapacitet

Slangfilter delas in i två huvudtyper: runda och platta. Den första typen är avsedd för användning i anläggningar med hög dammbelastning och kan passera och rena ganska stora luftvolymer: mer än 100 000 m³ per timme.

Drift av sådan högpresterande utrustning kräver dock ytterligare tillförsel av tryckluft till systemet. Flödesvolymerna kan nå upp till 4000 liter per minut.

Platta slangar har en mer blygsam prestanda, men har också en mer kompakt konstruktion. Sådana reningssystem passar för verkstäder med låg dammbelastning.

Nr 2: Klassificering efter typ av slanginstallation

Beroende på installationstyp kan system med slangfilter vara vertikala eller horisontella. De senare är mer effektiva eftersom de släpper igenom en större mängd luft eller gas.

Själva vägen som flödet tar genom slangen är ganska lång, därför fångar filtermaterialets porer upp fler föroreningar.

Slangar skiljer sig också åt i form: ellipsoida, cylindriska, rektangulära.

Nr 3: Varianter efter tillverkningsmaterial

Materialet som filterelementet är tillverkat av påverkar också klassificeringen och arbetsprincipen för slangfiltret. Ofta är det tillverkat av tyg.

Materialet som slangfiltret är tillverkat av påverkar direkt utrustningens slitstyrka. Vissa typer av tyger är mindre benägna att gå sönder och bli otäta, vilket leder till mer sällan byte av filtret.

Det kan vara antingen naturliga bomull eller ull, eller syntetiska material:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluoreten;
• polyakrylnitril och så vidare.

Valet av slangmaterial baseras på produktionstyp, egenskaper hos den filtrerade blandningen, partikelstorlek och dammets egenskaper samt mediets aggressivitet.

På senare tid har non-woven-filter med en mer homogen och finkornig struktur blivit särskilt populära, eftersom de på grund av sin fibrösa yta håller kvar fler föroreningar.

Nr 4: Klassificering efter regenereringsmetod

Metoden för att återställa filtren kan betraktas som en annan kategori för klassificering av dessa enheter. Regenerering av slangenheten är ett viktigt steg i konstruktionens funktion, så det är värt att ägna särskild uppmärksamhet åt den.

Det mest populära sättet att regenerera slangfilter är impulsspolning, som visas i diagrammet ovan. Men denna rengöringsmetod passar inte för alla typer av industrier.

I själva verket är regenerering en process för att rengöra slangen från ansamlad smuts.

Förfarandet kan utföras med flera metoder, vars val beror på stoftets karaktär:

1. Vibrationsrengöring, under vilken slangen eller batteriet av slangar skakas intensivt, varefter föroreningspartiklarna faller ner i en speciell behållare för efterföljande borttagning. Därifrån avlägsnas stoftet med hjälp av ett stofttransportsystem: skruv- eller pneumatisk transportör, vändtrumma, skrapkedja, spjäll- eller ventilförslutning.
2. Impulsspolning eller pneumatisk rengöring. Filtret utsätts för impulsspolning eller pneumatisk rengöring med hjälp av en omvänd luftström som slår ut mikropartiklar från porerna.
3. Kombinerad rengöring. Batteriet eller en enskild slang utsätts för kombinerad rengöring, under vilken filtret skakas och duschas med strömmar av ren luft.

Vibrationsrengöring kan ske inte bara automatiskt: regenereringsprocessen utförs ibland manuellt med hjälp av ett speciellt handtag och kallas mekanisk rengöring av slangen.

Men oftast sker regenereringsprocessen automatiskt tack vare smutsgivare som reagerar på mängden uppsamlat avfall och bestämmer trycket och slangens kapacitet. Om trycket vid konstruktionens utlopp sjunker startar sensorn spolningsprocessen eller skakmekanismen.

Regenerering är systematisk och gör det möjligt att avsevärt förlänga slangfiltrets livslängd. I genomsnitt kan användningstiden för filterelementet uppgå till tre år.

Vid låg stoftbelastning i en icke-aggressiv miljö på en liten produktionsplats kan slangfiltrets fulla funktion uppnå så mycket som fem år, varefter det kommer att behöva bytas ut enligt plan.

Särskilda egenskaper vid byte av slangfilter

Liksom installationen utförs byte av uttjänta filter baserat på projektdokumentation och de förhållanden under vilka rengöringsanordningen fungerar.

Många nyckelfaktorer beaktas:

• stoftbelastning;
• stoftets dispersitet och dess kvalitet;
• arbetsmiljöns egenskaper;
• filtrets egen kapacitet;
• montageplats;
• rengöringsdjup för blandningen etc.

Om bara en slang i batteriet har gått sönder kan dess drift isoleras utan byte. För detta täpps filtret igen på rörplattans nivå. Det är inte nödvändigt att ta bort spolröret eller ramen.

Byte av slangfilter utförs efter fullständigt slitage eller minskad regenereringseffektivitet. Om genomgående hål bildas i materialet kan bytet ske mycket tidigare än den planerade tiden.

Om enheten kräver fullständigt byte, måste följande åtgärder utföras:

1. Stäng spjällen på in- och utloppet till utrymmet, om det föreskrivs av systemets konstruktion.
2. Ta bort spolröret som leder till det slangfilter eller batteri som ska bytas via inspektionsluckan.
3. Ta bort slangens ram.
4. Avlägsna slangen från konstruktionen. Den kan lyftas upp via rörgallret eller kastas i dammbehållaren. I det senare fallet måste filtret avlägsnas från utrymmet genom inspektionsluckan.
5. Montera den nya slangen i omvänd ordning. Efter anslutning, fäst ramen och anslut spolröret.

Efter byte måste en provkörning av utrustningen genomföras för att säkerställa dess funktion.

Det är bäst att anförtro bytet till ett specialiserat företag vars anställda har kompetens och erfarenhet av demontering och montering av slangfilter.

På vår webbplats finns också en artikel med detaljerade instruktioner för byte av filter i tilluftsventilation.

Fördelar och nackdelar med anordningarna

Precis som alla andra rengöringsutrustningar och system, till exempel aspiration, har slangfiltret sina egna driftsegenskaper, under vilka systemets typiska fördelar och nackdelar framträder.

Fördelarna med en sådan anläggning är betydligt fler än nackdelarna, därför används slangfilter brett inom olika produktionsområden.

Installation av ett ventilationssystem med slangfilter lämpar sig inte bara för storskalig och komplex produktion, till exempel inom metallurgi. Ett sådant luftfiltreringssystem är också lämpligt i mindre verkstäder för möbeltillverkning, marksten och annat.

Till de obestridliga fördelarna med slangfilter kan följande egenskaper räknas:

1. Konstruktionen är universell och integreras därför lätt i ventilations- och reningssystem inom olika produktionsbranscher.
2. Anläggningen med slangfilter är lätt att integrera i en teknisk linje och kräver liten yta för installation.
3. Rengöringsgraden för gas-luftblandningen når 90–99 %, vilket är en extremt hög nivå för ett torrt reningssystem.
4. Filtreringen är lika effektiv både vid extremt låga lufttemperaturer och i ett uppvärmt rum.
5. Hanteringen av anläggningen är mycket enkel och kan helt automatiseras.
6. Planerat byte av förbrukade slangfilter utförs vartannat till vart tredje år.

Förutom fördelarna har slangfiltret även mindre nackdelar. Den främsta är behovet av tillförsel av tryckluft vid filtrering av luftvolymer över 150 m³ per timme.

För vissa typer av produktion eller aggressiva driftsförhållanden kan det behövas filter av dyra material, till exempel glasfiber eller meta-aramid, som är mer motståndskraftiga mot slitage.

I ventilationssystemet används även andra typer av filter. Mer om luft- och kolfiltersystem har vi pratat om i nästa material.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Strukturen och funktionsprincipen för reningssystemet med slangfilter visas tydligt i videon nedan:

Processen för testning av slangar och mekanismen för rengöring av filter demonstreras av tillverkaren av rengöringsutrustning:

Slangfilter är en av de enklaste och mest effektiva metoderna för torrrening av luft från damm av olika ursprung. Det universella systemet kan framgångsrikt integreras i nästan vilken teknisk process som helst där stora mängder filtreringsmedium bildas som kräver maximal avlägsnande av oönskade partiklar. Slangarna är ganska enkla att byta ut och kräver inget komplicerat eller dyrt underhåll. Därför bör ägare av produktionsanläggningar absolut överväga denna typ av rening av frånluft.

Vill du komplettera ovanstående material med användbar information eller berätta om funktionerna vid användning av filter baserat på personlig erfarenhet? Skriv dina kommentarer och tillägg, ställ frågor till våra experter – feedback-blocket finns nedan.