Påfyllning av kylskåp med freon i hemmet: arbetsalgoritm

Läckage av köldmedium – ett vanligt problem vid kylutrustning. Att åtgärda detta fel överlåts oftast till tekniker som är specialiserade på att återställa funktionen hos kylapparater.

Men påfyllning av kylskåp med freon är fullt möjligt för hemmafixare som är villiga att noggrant studera processen och tillämpa kunskaperna i praktiken.

Fronens roll i kylskåpets funktion

Om kompressorn av vissa anses vara kylskåpets hjärta, kan köldmediet betraktas som dess blod. Utan tillräcklig mängd av detta ämne kan ingen kylutrustning fungera. Den färglösa och luktfria gasen är nödvändig för att överföra termisk energi.

Freon övergår lätt från flytande till gasform vid relativt låga temperaturer. Kretsen som den cirkulerar i består av två delar: inre och yttre.

Flytande köldmedium kommer in i kylskåpets inre krets och absorberar partiklar av termisk energi som är spridda i luften, och omvandlas därvid till gas. Därefter förflyttar den sig till den yttre kretsen, passerar genom kompressorn och förångaren, avger värme till omgivande luft och återgår till flytande form.

Cykeln upprepas om och om igen, vilket resulterar i att luften i kylskåpet blir kallare och kallare, medan gallret på bakväggen kontinuerligt avger värme.

För påfyllning av kylskåp med freon behövs en påfyllningsstation, en uppsättning specialverktyg och material, samt en flaska med köldmedium.

Dessa egenskaper hos freon används även i andra apparater, såsom luftkonditioneringsapparater, värmepumpar etc. Gasen cirkulerar i en hermetiskt försluten krets. Den utgör ingen stor fara för människors hälsa, även vid fullständigt läckage från ett vanligt hushållskylskåp.

Inom industrin används totalt 16 typer av dessa mättade fluorkolväten. För påfyllning av en specifik kylskåpsmodell passar ett visst freonmärke, vanligtvis angivet direkt på kompressorhuset.

Orsaker till läckage av köldmedium

Kort sagt, orsaken till freonläckage – är en förlust av täthet i kylkretsen. Men orsakerna till en sådan situation kan vara mycket olika. Om du råkar utsätta kylkretsens delar eller kompressorn för mekanisk påverkan kan det leda till ett sådant fel.

Ett kompressorhaveri leder nästan oundvikligen till behov av påfyllning av freon. Även om köldmediet fortfarande finns i kretsen måste du ändå fylla på det när du byter ut den defekta komponenten. Dålig kvalitet på kapillärerna som freonet rör sig i, eller slitage på dem, orsakar också ofta tryckfall i systemet.

Om du har monterat skarvarna mellan kylkretsens olika delar felaktigt kan de med tiden lossna, och köldmediet läcker ut genom de uppkomna springorna.

Om kapillärrören är igensatta på grund av frysning av fukt som kommit in i kretsen, kan du rengöra dem utan svårighet. Men ibland orsakas en sådan blockering av ackumulering av föroreningar från partiklar av bränd maskinolja. Filtertorkaren fångar inte upp dessa ämnen, de ansamlas gradvis inuti de smala rören och bildar ett hinder för fri cirkulation av köldmediet.

Om du måste byta ut den trasiga kompressorn mot en ny, måste du öppna kylkretsen och efter bytet fylla på med en ny mängd freon.

Även om inget freonläckage observeras i denna situation, måste du öppna kylkretsen för att normalisera systemets funktion.

Efter rengöring av kapillärerna måste du återställa tätheten och sedan tillföra ett nytt köldmedium i systemet som ersättning för det förlorade.

Innan du påbörjar påfyllningsarbetet bör du identifiera och åtgärda orsaken till läckaget. För att göra detta måste du inspektera kretsen för att förstå exakt var läckaget sker.

För att hitta platsen för ett freonläckage med hjälp av såplösning måste du undersöka skarvarna mellan rören, samt områden där det finns synliga spår av oljeföroreningar.

Om inspektionen inte ger några resultat kan du använda såplösning. Samtidigt tillförs luft under lågt tryck i systemet.

Du applicerar såplösningen på rörens yta, skarvar osv. Den kommer att bubbla vid läckagepunkter. Det är inte ändamålsenligt och inte säkert att behandla hela kretsen på detta sätt.

Det enklaste för dig är att först kontrollera de svagaste och mest misstänkta områdena: skarvar, samt områden där det finns spår av förorening med tekniska oljor.

För att exakt fastställa skadepunkten på kretsen och köldmedieläckaget använder du en läckagesökare – ett instrument som reagerar på ett specifikt freonmärke.

Om såplösningen inte ger resultat bör du använda en läcksökare eller anlita en erfaren tekniker för att hitta kylmedelsläckan. Det är inte ett universalverktyg; en specifik apparat är vanligtvis inställd på att reagera endast på ett visst märke av kylmedel.

Den kan användas för att upptäcka läckor inte bara före åtgärd, utan även efter påfyllning av kretsen för att säkerställa tillräckligt hög kvalitet på utförda operationer.

Om du inte gör det kan du missa någon brist. En dålig reparation visar sig efter ungefär två veckor, och allt arbete måste göras om.

Förutom att åtgärda läckor skadar det inte att kontrollera funktionen hos andra systemkomponenter. Otillräcklig mängd freon leder ofta till ökat slitage på enskilda delar. Om du inte åtgärdar orsakerna till läckaget måste du snart påbörja reparationen igen, fylla på kylmedel osv.

Arbetsordning för byte av freon

Innan du påbörjar byte av kylmedel måste du se till att du har alla nödvändiga verktyg och material till hands för arbetet.

Steg #1 – diagnostisera problemet själv

Kylmedel brinner inte, men deras frånvaro eller otillräcklig mängd i systemet kan orsaka förtida slitage och skador på andra delar.

Dessutom leder en störd värmeväxling till att det blir för varmt i kylskåpet, maten förstörs, det uppstår obehaglig lukt osv. Därför är det viktigt att lära sig att snabbt identifiera tecken på läckage och åtgärda dem.

Närvaro av snö inuti kylfacket kan vara ett tecken på fel, särskilt om snömössan återkommer efter avfrostning.

Här är punkter du bör vara särskilt uppmärksam på:

• temperaturen inuti facket är för hög;
• pauserna i kompressorns drift har märkbart förkortats;
• kompressorn går oavbrutet;
• det bildas kondens inuti apparaten;
• det kommer en obehaglig lukt från kylskåpet som inte beror på förstörda livsmedel;
• förångaren täcks av snömössa eller is osv.

Ibland kan en läcka upptäckas omedelbart. Vid oaktsam borttagning av is från förångaren kan man av misstag sticka hål på kretsens rör.

Som ett resultat kommer gas med ett karakteristiskt väsande ljud ut ur det smala hålet. Om du uppmärksammar detta kan du snabbt åtgärda felet.

Korrosion på höljet kan vara ett tecken på brist på kylmedel i kretsen: temperaturen inuti facket stiger, kondens samlas, fukt påverkar metallen och rost uppstår.

Steg #2 – förberedande arbeten före byte

Innan du påbörjar reparationsarbetet ska du naturligtvis koppla bort kylskåpet från elnätet. Stäng av alla värmare och öppna lågor eller flytta dem bort från platsen där freonpåfyllningen utförs.

Den elektriska utrustning som du använder under reparationen måste vara jordad enligt bruksanvisningen.

När du löder bör du även tänka på brandsäkerheten. Även om freon inte är farligt för människor är det bäst att vädra rummet både under och efter arbetet.

Först måste du definitivt koppla bort kylskåpet från elnätet och förbereda alla nödvändiga verktyg.

Innan du påbörjar reparationen kan det vara bra att hitta och läsa igenom kylskåpets bruksanvisning för att ta hänsyn till den specifika modellens egenskaper. När du fyller på freon bör du följa informationen på etiketten samt märkningarna på påfyllningscylindern.

Steg #3 – avlägsna rester av köldmedium

Innan du pumpar in gas i systemet måste du ta bort det köldmedium som finns kvar inuti. För att göra detta måste du hitta torkfiltret och klämma fast det med ett nålgrepp.

Efter detta gör du ett hål i filtret på koppardelen. Elementet som skadats på detta sätt måste senare bytas ut mot ett nytt.

Vid påfyllning av köldmedium kommer torkfiltret att skadas och måste bytas ut mot ett nytt fungerande element. Dessutom måste kretsen lödas isär och ytterligare ventiler installeras.

Det är bäst att förbereda platsen för lödning av ventilen i förväg. Du måste ta bort den från kopplingen och kapa överflödig längd. Därefter rekommenderas det att löda fast ventilen direkt på kompressorn.

Efter att resterna av köldmedium har lämnat systemet måste du spola alla rör med kväve. Detta gör att du kan avlägsna eventuell fukt som kommit in i kretsen.

För att pumpa in gas i kylskåpets arbetskrets installeras en Schraderventil som förhindrar att freon strömmar tillbaka.

Du bör inte använda flaskor där gastrycket överstiger 6 atmosfärer för sådana arbeten, eftersom det kan skada systemet. Uppgifter om inre tryck anges vanligtvis på behållaren.

Om det inte finns någon flaska med lämpliga egenskaper måste du tillföra gasen till systemet med en tryckreduceringsventil.

På flaskan med köldmedium anges freonmärket samt arbetstrycket. Om gasen inuti är komprimerad till mer än sex atmosfärer måste du använda en tryckreduceringsventil.

Systemet ska spolas i cirka 10–15 minuter. Därefter stänger du ventilen på nålgreppet och kapar filtret nära kapillärröret.

Därefter måste du spola kretsen en gång till. Efter spolningen ska du installera ett nytt torkfilter istället för det använda.

Detta bör göras inom 15 minuter efter den sista spolningen, eftersom kylkretsen inte får lämnas öppen under längre tid.

Professionella hantverkare använder en hel uppsättning specialverktyg för denna typ av arbete: läcksökare, testare, vakuumpump, skiftnycklar, termometer, tänger, klämtänger och liknande.

För att utföra lödning bör du ha skyddsskärmar, och du behöver definitivt en Schraderventil och ett nytt filtertorkare.

För en engångspåfyllning av kylskåpet är det inte meningsfullt att köpa en separat utrustningssats. Det blir billigare och enklare att hyra allt som behövs.

Steg #4 – utför påfyllning av freon

För att utföra denna operation behövs instrument som gör det möjligt att kontrollera trycket i systemet. Reparatörer av hushållsapparater använder en påfyllningsstation bestående av två manometrar med avstängningsventiler och tre slangar.

Manometrarna skiljer sig åt i färg: röd och blå. Den första mäter trycket på trycksidan, och den blå mäter trycket på sugsidan.

Detta är ett förenklat schema för anslutning av påfyllningsstationen och kylmedelsflaskan till kylkretsen. I denna variant används inte den röda slangen och manometern.

Vid arbete med ett vanligt hushållskylskåp tar man vanligtvis bara hänsyn till den blå manometerns avläsning.

Slangarna som manometrarna är anslutna till har också olika färgmärkning: röd och blå, som är anslutna till manometrar av samma färg, och gul, som sitter i mitten.

Innan arbetet påbörjas måste du kontrollera att ventilerna på slangarna med manometrar är helt stängda. Därefter ansluts den gula slangen till gasflaskan.

Den blå slangen ansluts till röret genom vilket kylmedlet kommer att matas in i kretsen. För detta används en speciell koppling.

Den röda slangen monteras i andra änden av systemet. Till den måste en Schraderventil anslutas.

Den blå manometern behövs för att övervaka trycket på sugsidan, den röda – för att övervaka trycket på systemets utloppssida, och genom den gula slangen matas freon från flaskan.

När alla nödvändiga komponenter är anslutna, öppna avstängningsventilerna på den blå och röda slangen. Öppna sedan ventilen på kylmedelsflaskan och börja fylla systemet medan du observerar manometrarnas avläsningar.

När trycket når cirka 0,5 atmosfärer, stäng manometrarnas ventiler.

Nu tillförs ström till kompressorn i cirka 30 sekunder. Istället för flaskan ansluts en vakuumpump till den gula slangen. Den körs i cirka 10 minuter.

Vakuumsugning avlägsnar luft som kommit in i systemet och förbättrar kvaliteten på påfyllningen. Nu måste du återigen ansluta den gula slangen till flaskan med freon.

En vakuumpump behövs för att avlägsna alla främmande gaser från kylkretsen och säkerställa en korrekt påfyllning.

Gör samtidigt en liten springa mellan grenröret och slangen så att det inkommande köldmediet trycker ut luften ur slangen, och släpp på en liten mängd gas till slangen.

Därefter fästs den gula slangen, som har avluftats, säkert på grenröret. Du måste återigen öppna den blå ventilen och fortsätta fylla kretsen med köldmedium.

I detta skede startas kompressorn igen och man observerar manometrarnas värden för att försäkra sig om att systemet fungerar normalt. Om trycket förblir stabilt böjs rören och löds noggrant.

Man bör inte klämma åt serviceanslutningen och löda den innan systemet har provkörts. I detta skede ska den blå manometerns visare ständigt vara nära noll.

Hemma kan man använda en hushållsvåg vid påfyllning av köldmedium för att kontrollera mängden köldmedium som förts över till kretsen.

Vissa hantverkare fyller kretsen med köldmedium med hjälp av endast en manometer. Mängden köldmedium som har förts över till kretsen bestäms då genom att väga köldmediumsbehållaren på en hushållsvåg.

I övrigt skiljer sig påfyllningsprocessen knappast från metoden som beskrivs ovan.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Här visas processen för att åtgärda en läcka och fylla på köldmedium i kylskåpet med hjälp av en våg:

Allmänna arbetsgången för denna typ av arbete kan ses i videon:

Att fylla på ett kylskåp med köldmedium är relativt enkelt om man har rätt utrustning och lämpliga färdigheter. Man måste dock ta hänsyn till en rad nyanser: följa säkerhetsföreskrifterna, identifiera och åtgärda alla fel som orsakat köldmedieläckan, utföra den slutliga lödningen på ett korrekt sätt, etc.

Oerfarna tekniker bör först observera hur experterna arbetar för att lära sig att utföra denna operation på egen hand.

Om du har erfarenhet av att själv fylla på kylskåp med köldmedium, dela gärna med dig till våra läsare. Berätta hur du lyckades diagnostisera problemet och vad du gjorde för att lösa det. Skriv dina kommentarer, dela erfarenheter, ställ frågor – kontaktblocket finns under artikeln.