Kompressor för kylskåp: översikt över vanliga fel + steg-för-steg-instruktioner för byte

Kylenheter skiljer sig från annan stor hushållsapparat genom sin hållbarhet, samtidigt som de fungerar dagligen. Men även de är utsatta för fel.

Vid frekventa spänningsvariationer i elnätet går först kylskåpskompressorn sönder. Denna mekanism anses vara den viktigaste delen i systemet, som driver freon genom rören och därmed säkerställer kylningen.

I denna artikel tittar vi på befintliga typer av kompressorer och analyserar orsakerna till typiska fel. Vi ger också detaljerade instruktioner för att byta ut den själv.

Befintliga typer av kompressorer

Fel på kylskåpets viktigaste element inträffar oftast på grund av spänningsvariationer. Om du regelbundet har problem med elförsörjningen rekommenderar vi att du tittar närmare på spänningsstabilisatorer.

En trasig kompressor medför betydande kostnader, inte bara för att köpa en ny apparat utan också för arbetet av en tekniker.

Man kan dock gå en annan väg och själv byta ut den. Oavsett vilket alternativ som väljs, måste du först välja rätt typ av kompressor.

Kollektorkompressor

När man får information från källor om innovativa kylskåpsmodeller kan man stöta på begreppet 'vanlig' kompressor. Men inte alla känner till dess innebörd.

Med denna term avses en kollektormekanism med en vertikalt monterad elmotoraxel. Den är monterad på en fjäderanordning och försluten i en hermetiskt tillsluten låda, vilket ger hög grad av ljudisolering av systemet.

I äldre modeller användes en horisontell layout, vilket gjorde enheten mer bullrig – vibrationen spreds till hela höljet.

Här används en standardprincip och teknik som utvecklades för många decennier sedan – kompressorn arbetar tills den inställda temperaturen i kylenheten har uppnåtts och stängs sedan av.

Kylaggregat kan vara utrustade med en eller två kollektorkompressorer. Om det finns två, upprätthåller den ena temperaturen i frysfacket och den andra i kylenheten. Numera blir det allt mer sällsynt med tvåkompressorsutrustning.

Standardmodellerna används främst i budgetvarianter av kylskåp, och det är deras enda fördel jämfört med andra typer.

Inverterkompressor

Modernare aggregat är utrustade med inverterkompressor. En vanlig kompressor når sin maximala belastning vid avstängning, och eftersom det sker många sådana cykler per dag blir den snabbt utsliten och får en förkortad livslängd.

Medan inverterkompressorer fortsätter att arbeta även när tillräckligt tryck har uppnåtts i kamrarna, och sänker periodvis varvtalet. Detta minskar slitaget på komponenterna betydligt, vilket ger längre problemfri livslängd.

Den huvudsakliga egenskapen hos moderna inverterkompressorer för kylenheter är att de inte stannar, utan cykliskt minskar varvtalet.

Ledande position inom utvecklingen av inverteranordningar har företaget Samsung, som var först med att massproducera kylskåp med kompressorer som inte stängs av. Tillverkarna ger tio års garanti på deras funktion.

För att få veta mer om funktionerna hos kylskåp med inverterkompressor, deras fördelar och nackdelar, klicka vänligen på denna länk.

Linjär typ av enhet

Innovativa utvecklingar inom importerad teknik har använt en ny typ av kompressorer – linjära. Arbetsprincipen liknar tidigare varianter, men denna typ fungerar mycket tystare och mer ekonomiskt.

Till skillnad från vanliga mekanismer saknar de en vevaxel. Genom elektromagnetiska krafter åstadkoms fram-och-tillbakagående rörelser hos rotorn.

Nya moderna modeller av kylenheter är utrustade med inverterkompressorer. De arbetar jämnt och mjukt, utan stora amplitudvariationer, vilka är de främsta orsakerna till slitaget på mekanismen.

Linjära kompressorer är tekniskt lika de två föregående typerna, men har ett antal betydande fördelar:

• lägre vikt;
• högre tillförlitlighet vid drift;
• ingen friktion i kompressionsplanet;
• användning vid låg temperatur;

Det anses att LG är den främsta pionjären som aktivt introducerade linjära kompressorer. De används oftast i kylskåp med No Frost-system, som har individuella temperaturregulatorer i olika sektioner.

Rotationskompressor med skovlar

Rotationskompressorer (rotor) som är horisontellt eller vertikalt placerade är utrustade med en eller två rotorer och är analoga med en dubbelskruvsjuicepress, men spiralerna av skruvtyp är inte likvärdiga.

Beroende på arbetsprincipen delas de in i två huvudklasser: med rullande och roterande axel.

Mellan kolven och kompressorns hölje med rörliga lameller bildas ett mellanrum. På grund av rotorns excentricitet ändras dess storlek vid rotation, vilket hindrar kylmediet från att övergå från en zon till en annan.

I det första fallet består enheten av en motoraxel med en cylindrisk kolv monterad, som är excentrisk i förhållande till centrum, dvs. förskjuten.

Rotationscyklerna sker inuti cylinderhuset. Mellanrummet mellan höljet och rotorn ändrar storlek under rotation.

Vid den minsta öppningen finns ett utloppsrör, vid den största – ett inloppsrör. Till den roterande kolven är i sin tur en platta fäst via en fjäder, som blockerar utrymmet mellan de två rören.

I det andra alternativet är arbetsprincipen liknande med en skillnad – lamellerna är fasta och placerade på rotorn. Under drift roterar kolven i förhållande till cylindern, och lamellerna roterar tillsammans med den.

Allmän funktionsprincip för kylskåp

Alla kylskåps funktion bygger på påverkan av freon, som fungerar som kylmedium. När ämnet rör sig i en sluten krets ändras dess temperatur.

Under tryck bringas kylmediet att koka, vilket sker vid -30 °C till -150 °C. När det förångas, tar det upp den varma luften på förångarens väggar. Som ett resultat sjunker temperaturen i kylenheten till den inställda nivån.

Kompressorn är den viktigaste komponenten i alla kylskåp. Det är korrekt funktion som avgör rätt temperatur inuti sektionerna.

Förutom huvudenheten som skapar trycket i kylskåpet finns det hjälpelement som utför specifika funktioner:

• förångare, som samlar värme inuti kylenheten;
• kondensor, som avlägsnar värmebäraren utåt;
• strypanordning, som reglerar kylmedieflödet via ett kapillärrör och ett termostatiskt expansionsventil.

Alla dessa processer är dynamiska. Det är värt att separat överväga motorns arbetsalgoritm och dess funktionsprincip vid fel.

Kompressorn ansvarar för systemets reglering av trycknivåskillnader. Den suger in förångat köldmedium, som komprimeras och trycks tillbaka till värmeväxlaren.

Samtidigt ökar freonets temperatur, vilket gör att det övergår i flytande form. Kompressorn drivs av en elmotor som är placerad i ett hermetiskt tillslutet hölje.

Kylskåp med två motorer tillverkas för två-kammaraggregat eller side-by-side-formfaktorer. I detta fall är varje enhet utrustad med en individuell kompressor, vilket ger användaren möjlighet att justera temperaturen i varje del separat.

Det är också värt att notera att de flesta kylapparater har olika temperaturer inuti huvudblocket. På så sätt förenklar tillverkarna systemet för förvaring av olika produktkategorier.

Beroende på zon kan klimatet ställas in från torrt till fuktigt, och temperaturen i huvudfacket från 0 till 5-6 °C, i frysen ner till -30 °C.

Mer detaljerat om kylskåpets konstruktion och funktionsprincip har vi gått igenom i denna publikation.

Efter att ha förstått konstruktionen går vi över till att analysera de främsta orsakerna till kompressorfel, varefter demontering kommer att krävas.

Vanliga orsaker till kompressorfel

Alla problem i kompressorenheten delas in i två huvudgrupper: med motorn igång och med motorn avstängd. Det första fallet ser ut så här: vid start hörs ljud från kompressorn, lampan på kylskåpet lyser. I det andra fallet startar apparaten inte alls.

Orsak #1 – läckage av kylmedium eller defekt termostat

Här kan huvudorsaken vara läckage av freon.

Egen kontroll kan göras på följande sätt: rör vid kondensorn – dess temperatur motsvarar rumstemperaturen.

Inspektion av kondensorns uppvärmningsgrad kan avslöja en av orsakerna till kylskåpsfel – läckage av köldmedium. Apparaten kommer att fungera, men temperaturen i kamrarna kommer inte att upprätthållas.

En annan möjlig orsak är ett fel på termostaten. Då kommer signalen om felaktig temperatur helt enkelt inte att skickas.

Orsak #2 – problem med lindningen

Om enheten inte startar kan en möjlig orsak vara att kompressorns lindningskrets är avbruten.

En sådan situation kan inträffa på arbetslindningen, startlindningen eller på båda samtidigt. När kylskåpet är anslutet fungerar kompressorn inte och dess block har rumstemperatur.

Orsak #3 – kortslutning mellan lindningsvarv

Enheten startar men inte mer än en minut. Höljet blir överhettat.

Lindningsvarven är kortslutna, deras resistans är minskad, en förhöjd ström passerar genom reläblocket. Reläet stänger av kompressorn, ett klick hörs. Efter att startreläet svalnat slår det på kompressorn igen, och så vidare.

Orsak #4 – motor fastnar

När den startas hörs elmotorn arbeta, men rotation sker inte, kompressorn komprimerar inte, lindningarnas resistans är maximal.

Orsak #5 – ventilfel

Förlust av kylkapacitet beror på ventilfel.

Till följd av ett sådant fel arbetar enheten utan avstängning och uppnår inte rätt kompression, därmed når kylskåpets delar inte rätt temperatur.

I sådana fall kan man ofta höra ett ovanligt ljud från metalldelar under drift. Detta kan konstateras genom att kontrollera graden av lufttillförsel.

Du kan bekräfta förekomsten av ventilskador genom att mäta lufttillförseln till kompressorn. För detta behöver du en speciell enhet med manometer.

För att bekräfta 'diagnosen' måste du kapa påfyllningsröret med en rörskärare. Gör samma sak med kondensatorfiltret.

Anslut nu manometergruppen på deras plats, slå på kompressorn och kontrollera den bildade nivån av luftkompression – norm 30 atm.

Orsak #6 – termostat eller startrelä

Du bör också kontrollera efter defekter på komponenter som temperatursensorn och startreläet.

Vid ett sådant fel startar kompressorn antingen inte alls, eller så startar den i 1-2 minuter. Vid mätning av lindningarnas resistans kommer nominella värden att registreras.

Steg-för-steg-process för egen utbyte

Om orsakerna till felen inte är fastställda, måste själva kompressorn repareras. Först måste du ta bort den från kylskåpet och kontrollera funktionen.

Steg #1 – demontera kompressorn

Kompressorn sitter på baksidan av kylskåpet i dess nedre del.

Vid demonteringen kommer följande verktyg att användas:

• tång;
• skiftnycklar;
• stjärn- och spårskruvmejslar.

Kompressorn sitter mellan två rör som är anslutna till kylsystemet. Med en tång måste du klippa av dem.

Köldmedierören får under inga omständigheter sågas av med en bågfil, eftersom processen oundvikligen skapar fina spån som, om de kommer in i kondensorn, kommer att flytta runt i systemet och snabbt leda till att dess komponenter går sönder.

Kylskåpet startas i 5 minuter, under vilka freonen övergår till kondensat. Därefter ansluts en ventil med slang, ansluten till flaskan, till påfyllningsledningen. Inom 30 sekunder med ventilen öppen kommer allt köldmedium att tömmas.

Därefter tar vi bort reläenheten. Visuellt kan den jämföras med en vanlig svart låda med kablar som sticker ut ur den.

Först markerar man topp och botten på startreläet – detta kommer väl till pass vid återmonteringen. Efter att ha skruvat loss fästena och tagit bort det från tvärbalken, klipper vi också av ledningarna som går till stickkontakten.

Vi skruvar loss alla fästelement tillsammans med inspektionsanordningen. Vi rengör alla rör för lödning av den nya enheten.

Steg #2 – mät motstånd med ohmeter

För att försäkra oss om att komponenten fungerar, utför vi en okulär inspektion samt provning och kontroll av dess enskilda delar. Först inspekterar vi motorns tillstånd. Detta kan göras med en multimeter eller ohmmeter.

Som tidigare nämnts kontrolleras först strömkabeln. Om den är fungerande, undersöker vi själva kompressorn. För detta använder vi en testare.

Kompressorns funktion kan även kontrolleras med en enkel metod med hjälp av en laddare: minusproberna sätts på lampans hölje med en 6 V-lampa. Plus ansluts till den övre lindningens ben och man vidrör varje ben med lampsockeln. Om allt är i sin ordning ska alla tända lampan.

Först tar vi bort skyddsenheten och tar ut innehållet, kopplar bort från startreläet. Därefter, med multimeterns prober, mäter vi ledningarna parvis.

De erhållna resultaten jämför vi med en tabell som anger optimala värden specifikt för denna kompressormodell.

Data för en felfri enhet i standardversionen är följande: mellan övre och vänstra kontakten – 20 ohm, mellan övre och högra – 15 ohm, mellan vänstra och högra – 30 ohm. Alla avvikelser tyder på fel.

Resistansen mellan genomgående kontakter och hölje kontrolleras. Avbrottsindikering (oändlighetstecken) anger att enheten är felfri. Om testaren visar några värden, oftast noll, finns det fel.

Steg #3 – kontrollera strömstyrkan

Efter att ha kontrollerat resistansen måste man mäta strömmen. För att göra detta ansluter vi startreläet och startar elmotorn. Med testarens tänger klämmer vi fast en av nätkontakterna som leder till enheten.

När du arbetar med kompressorn bör du först inspektera den för genomslag i höljet, eftersom det finns risk för elstöt om lindningen ger spänning till chassit.

Strömstyrkan måste vara identisk med motorns effekt. Till exempel motsvarar en motor på 120 W en strömstyrka på 1,1-1,2 A.

Steg #4 – förbered verktyg och utrustning

För att byta ut en defekt kompressor i ett kylskåp måste du förbereda följande uppsättning verktyg och material:

• en bärbar station för regenerering, påfyllning och vakuumdragning;
• svetsapparat eller brännare med MAPP-gasflaska;
• kompakt rörskärare;
• tänger;
• Hansen-koppling för tät anslutning av kompressorn till påfyllningsröret;
• kopparrör 6 mm;
• filtertork för montering vid ingången till kapillärröret;
• koppar-fosforlegeringar (4-9%);
• lodborax som flussmedel;
• flaska med freon.

Du bör också vara uppmärksam på säkerhetsåtgärderna när du arbetar med reparationsutrustningen. Först och främst måste du anordna en isolerande plattform och koppla bort kylaggregatet från strömförsörjningen.

Efter att ha demonterat den gamla kompressorn måste du förbereda och rengöra alla kopparrör för den efterföljande lödningen med den nya enheten.

Efter varje påfyllning av freon, innan lödning utförs, vädras rummet i en kvart. Det är inte tillåtet att slå på värmeapparater i rummet där reparationen utförs.

Steg #5 – montera den nya kompressorn

Först måste du fästa den nya kompressorn på kylblockets tvärbalk. Ta bort alla pluggar från rören som kommer från kompressorn och kontrollera atmosfärstrycket i enheten.

Bryt inte förseglingen tidigare än 5 minuter före lödningsprocessen. Anslut sedan kompressorns rör till tryck-, sug- och påfyllningsledningarna. Deras längd är 60 mm och diametern 6 mm.

Under lödning får du inte rikta brännarens låga inuti rören, eftersom det finns plastdelar på kompressorns upphängning och ljuddämpare.

Processen för lödning av rör utförs i följande ordning: påfyllning, avledning av överflödigt köldmedium och tryck.

Ta nu bort pluggarna från filtertorken och montera den på värmeväxlaren, för in strypröret i den. Löda fogarna mellan de två kretselementen. I detta skede sätter du på Hansen-kopplingen på påfyllningsslangen.

Steg #6 – fyll på kylmedium i systemet

För att fylla kylsystemet med freon ansluts vakuum till påfyllningsledningen med kopplingen. För den första starten, tryck upp till 65 Pa. När skyddsreläet är monterat på kompressorn utförs kontaktdragning.

Vakuumprocessen innebär att skapa en kompressionsnivå under atmosfärstryck i kylenheten. Genom att på så sätt sänka trycket avlägsnas all fukt.

Anslut kylskåpet till elnätet och fyll på kylmedel till 40 % av normen. Detta värde anges i tabellen på enhetens baksida.

Aggregatet slås på i 5 minuter och anslutningarna kontrolleras för täthet. Sedan måste det kopplas bort från strömmen igen.

Kylmedel fylls på i flytande form. Den erforderliga mängden anges av tillverkaren i kylenhetens parametrar på baksidan.

Utför vakuumprocessen en andra gång till ett restvärde på 10 Pa. Procedurens varaktighet är minst 20 minuter.

Slå på aggregatet och fyll kretsen helt med freon. I slutskedet försluter vi röret genom att klämma åt. Ta bort kopplingen och löda fast rörstumpen.

Om du aldrig har gjort liknande arbeten rekommenderar vi att du studerar processen för att fylla på kylskåp med freon själv mer i detalj.

Användbara tips för lödning av fogar

Lödning av två rörstumpar av koppar utförs med en legering av koppar och fosfor (4-9%). De sammanfogade elementen placeras mellan brännaren och skärmen och värms upp till körsbärsröd färg.

Den uppvärmda lodet doppas i flussmedel och smälts genom att trycka staven mot den uppvärmda fogen.

Kontrollbesiktning av lödda fogar görs från alla håll med hjälp av en spegel. De ska vara hela, utan glipor.

För lödning av rör av stål eller dess legering med koppar används silverhaltigt lod. Lödningen värms upp till röd färg.

Efter att fogen har stelnat torkas den av med en fuktig trasa för att avlägsna flussmedelsrester.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Verktyg och material som behövs för att byta kompressor, samt alla arbetssteg, presenteras tydligt i videon med exemplet på ett kylskåp från Atlant:

Grundläggande regler för vakuumprocess och påfyllning av kylsystemet:

Den av tillverkarna angivna livslängden för kompressorn är 10 år. Men dess haverier är oundvikliga.

Vid fel på kompressorn kan du själv byta den trasiga kompressorn efter att ha tagit del av alla säkerhetsregler och steg i arbetet. För detta ändamål måste du också skaffa nödvändig utrustning.

Jobbar du professionellt med kylskåpsreparationer och vill komplettera listan ovan med orsaker till kompressorhaveri? Eller dela användbara tips med nybörjare? Skriv dina synpunkter och rekommendationer nedan under denna artikel.

Om du har frågor om att åtgärda fel själv, ställ dem till våra experter i kommentarerna till detta inlägg.