Sågspånbriketter: hur du tillverkar “euroved” själv för bränsleaggregat

Ved som brinner länge, ger mycket värme och lite aska, inte kastar gnistor och sot – en dröm för ägaren av ett hus på landet med vedeldning eller öppen spis. Det är precis sådana egenskaper som sågspånbriketter har, som man inte bara kan köpa utan också göra själv. Det är värt att bekanta sig med tillverkningsprocessen. Eller hur?

Vi berättar hur man gör bränslebriketter för uppvärmning av hus på landet eller sommarstuga. I vår artikel beskrivs detaljerat tekniken för att producera vedträn av pressat sågspån. Hemmafixare kommer hos oss att hitta en kort instruktion för att montera en pressmaskin.

Fördelar med vedträn av sågspån

Till förmån för briketter av pressat sågspån kan följande argument anföras:

1. Lång brinntid – 4 timmar.
2. Minimal rökbildning.
3. Miljövänlighet. Råvaran är naturmaterial, så askan kan användas för att gödsla rabatter.
4. Hög energiproduktion. Långt överstiger vedens energimöjligheter, jämförbar endast med kvalitetskol.
5. Konstant bränntemperatur.
6. Ekonomi. Kostnaden för 1 ton sådant bränsle blir billigare än motsvarande mängd ved eller kol.
7. Möjlighet till egentillverkning.

Nackdelar finns också. Den främsta är känslighet för fukt. Man kan inte förvara dem utomhus, eftersom de snabbt absorberar fukt och därmed brinner dåligt. Därför måste man avsätta ett torrt utrymme för lagring.

Mer betydande mekanisk påverkan på sågspånbriketter är kontraindicerad. Om man köper specialutrustning för tillverkning blir självkostnaden hög och inte alltid motiverad.

Att ersätta kol och ved med sågspånbriketter gör uppvärmningen av hus på landet mer miljövänlig. Medan uppvärmning med fuktig ved leder till utsläpp av skadliga ämnen, är «euroved» i detta avseende helt ofarliga.

Det är lönsamt att starta småskalig produktion om sågspånet är gratis, och man kan använda befintlig utrustning som anläggning.

Typer av bränslebriketter

Briketter delas in i typer beroende på deras form. På marknaden kan man främst stöta på följande typer:

1. RUF. Det är pressade rektanglar med måtten 15 x 9,5 x 6,5 cm. De tillverkas av sågspån från naturligt trä med tillsats av speciella komponenter.
2. Nestro. Visuellt är det cylindrar med en diameter från 6 till 9 cm och en längd från 5 till 35 cm, utan hål. Materialet för tillverkning är pressad trämassa. Den torkas, placeras i en lastbehållare, och förs sedan via en skruv till pressning. Fördelare sprider massan under tryck i formarna.
3. Pini kay. Till formen är det polyedrar med 4 till 6 sidor. Under tillverkningen behandlas de med höga temperaturer och pressas under högt tryck, upp till 1100 bar. Resultatet är ökad förbränningseffektivitet, fuktbeständighet och densitet.

Kemisk sammansättning och värmeavgivning är densamma för alla dessa typer av pressade sågspån, de skiljer sig endast i densitet. Detta bränsle ger inga gnistor som flyger åt olika håll. Hög densitet och låg hygroskopicitet gör att detta bränsle kan förvaras i ett litet förråd bredvid kaminen.

Förutom sågspån används solroskal, boveteskal, papper, små kvistar, fallna löv och halm för att tillverka briketter. Utrustningen för detta har en ganska enkel konstruktion och kan tillverkas själv.

Om det finns nödvändigt råmaterial för att forma briketter kan du tillverka dem själv.

Utrustning för produktion av briketter

I industriell miljö utförs malning av träavfall med speciella maskiner - krossar. En så viktig del av processen som torkning görs med torkmaskiner, som finns i två typer - trum- och aerodynamiska.

Formningen av produkterna görs på en hydraulisk press. Med en kraft på minst 30 MPa komprimerar den massan. Inga bindemedel behöver tillsättas till råmaterialet, eftersom trälim - lignin - frigörs under dessa förhållanden på grund av kompression och hög temperatur.

Briketter av valfri form kan fås med en slagmekanisk press, men deras densitet är inte särskilt hög.

Det finns en annan metod för att få 'euroved' - extrudering. Den bygger på att massan med en kraft på cirka 40 MPa trycks genom kalibrerade hål med hjälp av en skruv, och formar därigenom produkter som cylindrar eller sexkanter. I utgången skärs de av med speciella knivar.

Produktiviteten hos skruvextrudrar är högre än hos mekaniska eller hydrauliska pressar.

På ytan av briketter tillverkade på industriell utrustning applicerar tillverkarna ofta en bokstavsstämpel. Den är i huvudsak ett bevis på exakt efterlevnad av tekniken.

Det är inte rationellt att köpa sådana anläggningar för att tillverka med egna händer och förbereda bränslebriketter, det finns andra alternativ för detta.

Egen tillverkning av briketter

Huvudleverantören av sågspån är sågverket. Det spelar ingen roll vilket träslag, huvudkriteriet är fuktigheten. Den får inte överstiga 12%. I den totala massan får andelen skadat trä inte överstiga 5%.

Beskrivning av tillverkningsprocessen

Processen är inte särskilt komplicerad och består i stora drag av fem steg:

1. Rening av råmaterial. Smuts och främmande ämnen måste avlägsnas.
2. Malning. Storleken på sågspånet har betydelse – max 0,6 cm.
3. Pressning.
4. Torkning.
5. Lagring.

Efter det första förberedande steget blandas massan med torr, pulveriserad lera i förhållandet 10:1. Därefter tillsätts lite vatten och man börjar blanda. Observera att blandningens konsistens bör vara medel. Denna parameter påverkar förmågan att hålla formen, torktiden och slutproduktens densitet.

Nästa steg är att överföra blandningen till en behållare för briketteringsutrustningen. Därefter själva pressningen i formar. Slutligen återstår bara att torka de färdiga briketterna noggrant. Ibland tillsätts vattenblött kartong till leran i blandningen. I så fall ökar bränslets brännbarhet.

Hemgjorda pressanläggningar

Hemma kan man tillverka utrustning i tre varianter:

• med hydraulisk drivning;
• med manuell drivning;
• med domkrafter.

Den manuella anordningen är den enklaste. Den kan monteras på väggen. Ramen tillverkas av stålrör eller vinkeljärn genom svetsning.

Det är inte möjligt att skapa en fullständig produktionslinje för briketter hemma eftersom det är mycket dyrt och kräver stora ytor. Hemma använder hantverkare hemmagjorda maskiner av olika konstruktioner

Man får inte heller glömma att om sågspånet är grovt måste det malas före pressning. En enkel skärare fungerar, men det är bättre att mekanisera processen. Om man har en maskin för att mala gräs hemma kan den också användas för att mala sågspån.

Vissa hantverkare anpassar gamla tvättmaskiner för detta ändamål. Aktivatorn kompletteras med knivar.

Maskin med manuell drivning

Pressen för hemmatillverkning av sågspånsbriketter fästs på väggen med pluggar. I nedre delen av konstruktionen monteras en stationär form.

Geometrin kan vara valfri. För att styra mekanismen behövs en spak, så på den övre tvärbalken monteras en led som fäster ett rörstycke eller en lång metallbult.

Den fast monterade formen fungerar som matris, och stansen kopplas till spaken. Det är viktigt att beräkna rörlängden så att stansen lätt går in i matrisen.

För fri rörelse av stansen måste ett litet spelrum finnas. För att avlägsna fukt från formmatrisen borras ett hål i dess botten.

Det andra alternativet för en handpress är en golvmekanism. Dess konstruktion är identisk med väggmonterade anordningen, skillnaden är bara att den svetsade ramen, som de viktigaste delarna fästs på, placeras på en plan horisontell yta.

En annan variant av manuell utrustning är en skruvpress. Den är mycket enkel att använda. Den nedre delen är en perforerad formbehållare placerad under ramen.

När skruven vrids skapas det tryck som behövs för pressning. Kapaciteten hos en sådan anordning är mycket låg. Mycket tid går åt till att ladda, vrida skruven och ta ut färdiga produkter. Hävarmodeller har större potential.

Förbättrad hemmagjord variant

Manuell utrustning kan förbättras genom att komplettera den med en domkraft eller hydraulpress. Formen görs kvadratisk eller rund. Basen är svetsad av kanalbalk. Stolparna är vinkeljärn 100 x 100.

Runda former tillverkas av tjockväggigt rör. Matrisen perforeras så att vatten som frigörs vid kompression kan avlägsnas. För att ta ut färdiga produkter görs botten avtagbar.

För detta ändamål kan man installera en fjäder inuti matrisen, fäst den i botten, men då måste botten vara fastsvetsad. En skiva fästs i fjädern. När produkten formas trycks fjädern ihop, och när kolven går tillbaka rätas den ut och trycker ut den färdiga briketten ur formen med skivan.

På en sådan anordning är det omöjligt att få extremt starka produkter, men briketten blir ganska tät, bekväm form och fullt användbar.

Kolven görs av ett rör med en diameter på cirka 3 cm. I ena änden svetsas stansen som går in i matrisen med ett litet spelrum. Den motsatta änden av kolven fästs i hydrauldomkraften eller pressen.

Innan råmaterialet laddas måste det blandas väl. För detta behövs en speciell behållare. Den görs av stålplåt eller så anpassar man en trumma från en gammal tvättmaskin och monterar den på ställningar. Blandningen kan också göras med en mixer eller i en betongblandare.

Från trumman går trämassan till pressning i formar via en ränna av stålplåt. Briketterna torkas bäst i en ugn, men det går även i solen. Huvudsaken är att fukthalten är minimal. Endast torrt bränsle avger så mycket värmeenergi att det räcker för att värma upp rum.

Stationär brikettpress

För att tillverka en sådan press krävs en motor på 2,5 kW om den ska drivas från 220 V nät. Om trefas finns tillgängligt passar en motor på 9 kW. Dessutom behövs en växellåda, axel, lager, skruv, värmeelement och ett relä för temperaturreglering.

Motor, växellåda och övriga komponenter fästs på en svetsad ram av vinkeljärn. Den är monterad på stolpar gjorda av rör. Skruven i denna konstruktion består av två delar. En av dem transporterar sågspånen till behållaren, den andra fungerar som stämpel. Röret fungerar som matris.

Som ett resultat av uppvärmning av trämassan och ångans penetration ökar sågspånets plastiska viskositet, vilket utlöser frisättning av naturliga bindemedel. Därför kan du ladda sågspån i tratten utan tillsatser.

Före start av pressen värmer du upp röret med hjälp av värmeelement till 260⁰. Uppvärmningen regleras med ett relä. Briketternas komprimering regleras av en fyrkant som är svetsad på röret. Som en nackdel med konstruktionen kan du notera stora värmeförluster till omgivningen. Men samtidigt förbättras briketternas kvalitet avsevärt.

Hur beräknar man behovet av bränslebriketter?

Om du bestämmer dig för att konvertera ditt hem till sågspånsbriketter är det bäst att omedelbart beräkna hur mycket som kommer att behövas för att räcka hela perioden. Här måste du ta hänsyn till temperaturen som måste upprätthållas, rummets yta, väggtjocklek och andra faktorer.

Kvaliteten på ekobränslet spelar också en betydande roll. Värmeavgivningen från 1 kg kvalitetsbriketter kan uppgå till 4,4 kW. Från produkter tillverkade hemma för användning i tegelugnar eller metallbastuaggregat kommer ett sådant resultat inte att uppnås.

Anta att ditt hus med en yta på 100 m² är välisolerat, uppvärmningsperioden varar 190 dagar, pannans arbetskoefficient är 0,7. Då 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Om du tar hänsyn till att pannans verkningsgrad är 86%, kommer värmeavgivningen att minska till 3,9 kW. Följaktligen behöver du ett lager av briketter på 22 344 : 3,9 = 5,7 ton.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Video #1. Ett intressant alternativ för en hemmagjord maskin för tillverkning av sågspånsbriketter:

Video #2. Beredning av arbetsblandning för briketter:

Video #3. Förbränning av bränslebriketter i en panna:

Att själv tillverka briketter klarar du av. Det kräver både fysiska och materiella kostnader, plus tid. Du måste också ta hänsyn till att det hemma knappast går att uppnå samma höga kvalitet som på euroved.

Ändå, om du har råmaterial, kan du tillverka briketter, om inte för hela uppvärmningscykeln, så åtminstone för att tända ved.

Berätta om hur du gjorde sågspånsbriketter med egna händer. Dela med dig av användbara tekniska nyanser som kommer att vara till nytta för webbplatsens besökare. Lämna gärna kommentarer, ställ frågor, publicera bilder om artikelns ämne i blocket nedan.