Rörskärare för stålrör: typer, tips för att välja modell och nyanser för korrekt användning

Utförande av olika kommunikations-, bygg- och reparations-/installationsarbeten innefattar kapning av stålrör till fragment av önskad storlek. För detta kan man i hemmet använda ett enkelt verktyg, till exempel en bågfil för metall.

Men det är förnuftigare och praktiskt att skaffa en rörskärare för stålrör. Denna enhet påskyndar processen och gör den betydligt mindre komplicerad och arbetskrävande. Låt oss reda ut varianterna av detta verktyg, dess arbetsprinciper och även särdragen vid val av utrustning.

Klassificering av rörskärare efter drivtyp

Moderna modeller av rörskärare avsedda för kapning av stålrör med olika diametrar skiljer sig åt beroende på drivtyp.

Manuella verktyg anses vara enklast och kräver inga speciella färdigheter för användning. Vanligtvis fäster man dem helt enkelt vid bearbetningsområdet, gör några varv och får ett fragment med ett rent snitt. Dock kräver detta alternativ betydande fysisk ansträngning och passar inte för större arbeten.

Manuell rörskärare är mycket enkel att använda, men att använda den under lång tid utan ordentlig fysisk träning blir ganska svårt. Bättre att behålla den som en engångs 'hjälpreda' för att lösa lokala reparations- och installationsproblem.

Elektriska enheter är tillverkade av starkare, slitstarkare material, så de lämpar sig för aktiv användning, hanterar intensiva belastningar lätt och kan kvalitativt skära stålrör av vilken diameter som helst, inklusive stora.

Elektriska rörskärare gör inte bara ett rent, jämnt snitt utan grader, utan utför även bearbetning av detaljens ändytor

Pneumatiska rörskärare tillhör professionell utrustning. De garanterar hög bearbetningsprecision och gör snabbt det nödvändiga snittet.

Kapar rör av valfri tjocklek (från tunnväggiga till 60 millimeter). Möjliggör nödvändiga arbeten i ett kompakt utrymme och har funktionen för uppborrning av rörets innerdiameter inför efterföljande svetsning.

De har hög effekt och klarar lätt av ökade belastningar i industriell skala.

I hushåll används pneumatiska rörkapare extremt sällan, eftersom de har betydande vikt och imponerande dimensioner. De levereras vanligtvis med en speciell vagn för att flytta aggregatet på arbetsområdet.

Hydrauliska rörkapare kräver ingen anslutning till elnätet, utan använder principen om vätsketryck. Genom att pumpas genom en pump påverkar det kolven och sätter aggregatet i rörelse. När vattentrycket sjunker återgår skärelementen till sitt ursprungliga läge.

Verktyg av denna klass är kraftfullare än manuella, men underlägsna elektriska apparater i alla avseenden.

Valet av aggregat beror först och främst på arbetsvolymen som planeras. För en engångsinsats räcker ett enkelt handverktyg, medan för storskaliga åtgärder (som att lägga ledningar på en privat tomt) är det bättre att använda ett elektriskt alternativ.

Om det inte finns möjlighet att ansluta till elnätet måste man för hushållsändamål överväga att köpa eller hyra en hydraulisk rörkapare. I industrin är det mest produktivt att använda pneumatiska maskiner för kapning av stålrör.

Typer av skärelement

Aggregat avsedda för kapning av stålrör med olika diametrar skiljer sig åt beroende på typen av element som utför kapningen.

Rullverktyg består av 1-4 skärvalsar och flera matarvalsar. En modell med en drivvals kan bearbeta ett stålrör med en diameter på upp till 50 millimeter, medan en trevalsad modell enkelt hanterar en detalj med en tvärsektion på upp till 100 millimeter.

Men att få ett perfekt snitt utan ojämnheter från rullaggregat är ytterst sällsynt, och detta anses vara utrustningens största nackdel.

Verktyg med rullskärelement är användbara för arbete under svåra förhållanden. Till exempel där en kapning behöver göras men det inte är möjligt att vrida verktyget ett helt varv runt detaljen.

Skärstålverktyg består av en järnhylsa som omsluter detaljen. Hög kvalitet och ett slitstarkt material i skärelementet gör att verktyget kan användas för kapning av tunnstålrör. Skärstålens läge justeras ytterligare beroende på metallens tjocklek och rörets totala diameter. Den rörliga delen av aggregatet förflyttas med en gängad stång.

Enkla modeller utrustas med endast två skärstål, och stångelementet fungerar även som handtag. Dessa instrument är lämpliga för bearbetning av metall med en tjocklek på högst 1 tum.

För rörmaterial med tjockare väggar krävs inköp av speciella skärstål. Den största fördelen med aggregaten är möjligheten att få ett perfekt slätt snitt som inte kräver efterföljande försänkning.

Kedjemoduler påminner i sin funktion om en kedjesåg. De har en spännmekanism, vridbara armar och kedjor med rullar. Med ett sådant verktyg kan man utan ansträngning kapa enkelskiktat rörmaterial med en tvärsektion på upp till 3 centimeter.

Kedjerörkapare arbetar länge och pålitligt, tål betydande driftsbelastningar och är kända för att ge ett slätt, rent snitt utan ojämnheter. Ett rör som kapats med detta verktyg behöver inte förberedas ytterligare för svetsning, vilket innebär att alla reparations- och installationsarbeten kan utföras betydligt snabbare.

Rotationsrörkaparen fungerar med hjälp av identiska utbytbara rullar som sitter fast runt detaljen. Aggregatet drivs av ett avtagbart handtag och arbetsdelarna utför snittet säkert och precist.

Till de främsta fördelarna med instrumentet hör:

• förmågan att snabbt kapa rörkonstruktioner med en väggtjocklek på upp till 19 millimeter;
• effektivt arbete i svåra förhållanden (under vatten, på botten av diken, i schakt etc.).

Av nackdelarna sticker endast en ut – den höga kostnaden för apparaten, men i industriell produktion betalar den sig snabbt. Därför blir priset inte ett hinder för ägare av stora företag som bedriver kommersiell reparations- och installations-, kommunikations- och byggverksamhet.

Vid inköp av en lämplig rörskärare bör du ta hänsyn till vilken storlek på rör som ska skäras, var arbetet ska utföras och hur viktigt det är att få ett omedelbart slätt, snyggt snitt som inte kräver efterföljande slutbearbetning.

Konstruktionsegenskaper hos klämmanordningen

En annan viktig utmärkande egenskap hos aggregat avsedda för bekväm skärning av stålrörsmaterial är konstruktionen av klämmanordningen. Den kan vara av klämtyp, spaktyp eller skruvtyp.

Manuella kläm- eller 'lås'-anordningar fungerar snabbt och rent, klarar lätt betydande driftsbelastningar och hanterar rör med en tjocklek upp till 12 tum och en diameter upp till 324 mm.

De har ett långt handtag och ett extra handtag. Tack vare denna konstruktion behöver operatören inte anstränga sig för mycket vid skärning, och justering av utrustningen sker direkt under arbetets gång.

Klämmanordningar omfattar hela detaljen under skärningen. Belastningen fördelas jämnt över hela ytan och avskärningen sker nästan perfekt.

En enorm fördel med utrustningen är att en full rotation av anordningen runt detaljen inte krävs, så materialskärning kan utföras i trånga utrymmen, begränsade utrymmen och till och med med rullningsmetoden.

I spakmodeller sker fixering av detaljen genom att trycka på spaken, och i skruvmodeller hålls den i ett fast läge av pålitliga och starka skruvelement. För att undvika att rörväggarna krossas under bearbetningen kläms detaljen med måttlig kraft och hålls i detta läge tills avskärningsögonblicket.

Hur väljer man blad till verktyget?

För stålrörskärare gäller vissa specifika egenskaper, särskilt beträffande verktygets arbetsblad. För att uppnå en kvalitativ skärning måste de ha en hårdhet som är 15…20 HRC högre än det bearbetade rörmaterialets hårdhet.

Denna parameter kan bestämmas genom att utföra ett så kallat 'gnistprov'. Det gör det möjligt att upptäcka ungefärlig kolhalt och identifiera molybden, volfram och mangan. På så sätt blir det tydligt vad den ursprungliga hårdheten är och vilken stålkvalitet som använts för att tillverka röret.

Om det under reparations- och installationsarbeten kommer att behövas skära både legerade och olegerade stålrör, är det lämpligt att köpa en uppsättning skärelement som är lämpliga för bearbetning av metall med olika hållfasthet och kvalitet.

För att utföra testet bearbetas ändytan på detaljen på en smärgelsten och man betraktar noggrant den gnista som bildas under processen:

• En mer sammanhängande gniststråle av ljusgul färg indikerar lågkolhaltigt olegerat stål;
• Ett medelkolhaltigt sammansättning kännetecknas av samma färg men en mer förgrenad stråle med ett antal ljusa flammor;
• Stål av standardkvalitet ger en tunn gnistström med korta förgreningar och nästan helt utan flammor;
• Legerat stål kännetecknas av högre hållfasthet och uppvisar ingen tendens till sprött brott. Gnistflödet lyser med en djup och mättad gul färg, och istället för lätta flammor ser man utdragna glänsande pilar.

Med detaljerad information om stålkvaliteten i det rör som ska bearbetas, kan du enkelt och snabbt välja lämplig utrustning för skärning.

Arbetsprincip för manuella modeller

I hemmiljö utförs skärning av stålrör lättast med en rullskärare. Detta verktyg har flera skivblad och klarar enkelt material med en diameter upp till 100 millimeter.

För långa rör finns speciella anordningar som är utrustade med inte bara skär- utan även styrrullar. Detta gör det möjligt att fixera detaljen av valfri storlek och ger dess längsgående stabilitet under bearbetningen.

För skärning av stålrör med diameter större än 40 millimeter bör man inte använda en handhållen rullskärare. Det kommer att krävas betydande ansträngning och ett perfekt snitt är knappast möjligt att uppnå.

Rör med stor diameter (150-200 mm) är lämpligt att skära med en roterande enhet som är utrustad med en teleskopmekanism som ansvarar för rotationen av skärrullarna.

Dessa konstruktioner gör det möjligt att bearbeta detaljer under ogynnsamma förhållanden (schakt, uttagningar, diken etc.).

En roterande rörskärare är den perfekta lösningen för avskärning av stålrörsmaterial avsett för dragning av kommunikationsnät. Aggregatet arbetar pålitligt, uppvisar driftsstabilitet och gör ett rent, jämnt snitt utan att lämna hack.

I en roterande apparat är rullarna monterade längs rörets yttre omkrets. När man påverkar en spak som är försedd med en mekanisk förstärkare, pressas de mot ytan på detaljen som bearbetas.

Ytterligare rörelser ökar matningen och en gradvis separation sker. Snittet åstadkoms inte så mycket av kraft som av det utvecklade vridmomentet. Tekniken ger en jämn, slät snittkant även vid arbete med mer hållbart legerat stål.

Hurudana är elektriska rörskärare?

När du planerar att installera ett storskaligt kommunikationssystem eller utföra omfattande reparations- och installationsarbeten, är det vettigt att avstå från handverktyg och istället välja en elektrisk apparat.

Den fungerar utmärkt både i stationära miljöer och i fält, och möjliggör snabb och ren bearbetning.

En elektrisk rörskärare kan drivas från ett vanligt eluttag. Om rörkapningen sker långt från elnätet, ansluts enheten till en bensin- eller dieselgenerator.

Beroende på konstruktionstyp finns elektriska rörskärare som fasta eller delbara. Fasta aggregat placeras på detaljens yttre yta och fixeras med en självcentrerande klämma.

De har kompakta mått och kräver inte mycket utrymme runt röret för att kunna utföra fullgod bearbetning.

Fasta apparater monteras snabbt på röret och kan kvalitativt kapabåde tunnväggiga och tjockväggiga (upp till 100 mm) detaljer av legerat och olegerat stål.

Delbara maskiner för kapning av stålrör fästs enkelt på valfri sektion av detaljen. Enheten består av utbytbara moduler och placeras på ytterytan.

Trots att arbetsdelarna tar minimalt plats runt röret blir snittet mycket exakt och kräver ingen efterbearbetning.

Delbara elektriska rörskärare utför inte bara kapning av stålrör i önskade längder och planing av ändar, utan även avfasan av den övre kanten.

Skärelementet i apparaten är ett par skär med stegmatning på 0,01 cm. Verktyget drivs av en elmotor som arbetar på 220 V nätspänning.

Tack vare det tvådelade höghållfasta delbara höljet kan aggregatet placeras på en redan fungerande rörledning och snabbt åtgärda ett plötsligt fel eller utföra nödvändigt löpande underhåll av valfri komplexitet.

För att öka bearbetningshastigheten fästs en av skären i kanten av röret, medan den andra används för att fasa av under processen. Enheten fixeras med speciella kamklämmor, vanligtvis 4 till 8 stycken.

För fullständig kontroll över alla processer är apparaten utrustad med en servodrift. Den möjliggör noggrann övervakning av vridmomentet och snabb reglering av skärhastigheten.

Förberedelse och kapning av stålrör

Innan du påbörjar kapningen måste rörmaterialet förberedas på lämpligt sätt:

1. Fukta området där kapningen ska ske med olja. Detta sänker metallens temperatur under arbetet, rengör den yttre omkretsen och avlägsnar delvis glödskal.
2. Fäst röret i hållaren med en klämma, med hjälp av den tidigare markerade skärlinjen.
3. Använd stången för att flytta skärhuvudet runt detaljens omkrets. Öka gradvis matningen och utför det nödvändiga snittet.
4. Om knivarna har tillräcklig styrka och en bra slipning blir snittet slätt och kräver ingen efterbearbetning.

I modeller avsedda för kapning av rör med liten diameter (högst 30 mm) är stången förenad med handtaget. När handtaget rör sig sker själva kapningen.

Kapning av rör med små diametrar

För kapning av stålrör med liten diameter fixeras detaljen tydligt med rörskärarens klämmekanism. Vrid handtaget medurs så att skärelementet kommer i kontakt med metallytan.

Gör sedan ytterligare ett varv med handtaget och se till att början och slutet av skärlinjen möts, vilket skapar en tydlig sluten cirkel utan avbrott eller andra störningar.

Manuell rullrörskärare är det bekvämaste och mest praktiska alternativet för att bearbeta stålrör med liten diameter i hemmet. Det krävs inga specifika färdigheter eller professionella kunskaper för att använda den.

Om dessa parametrar är uppfyllda vrids handtaget ytterligare ett halvt varv för att dra skärelementet tätare mot röret. När skären tränger in i metallen ökas rotationshastigheten något och man fortsätter att vrida handtaget tills kapningen är klar.

Kapning av stålrör med stor diameter

I hemmet är kapning av stålrör med stor diameter praktiskt taget inte efterfrågat. Material i sådana dimensioner bearbetas huvudsakligen i industriell skala. För detta ändamål köper företag mycket kraftfull och dyr utrustning.

Lasermaskinen gör det möjligt att snabbt och enkelt skära stålrör med stor diameter och stor tjocklek. Via ett datorstyrt system kan operatören ställa in lämpligt program för att utföra snitt av alla svårighetsgrader.

Om det ändå skulle uppstå behov av att skära rör med stor diameter är det inte nödvändigt att köpa professionell utrustning.

Man kan använda en vanlig vinkelslip, som finns i varje husägares arsenal, och med ett metallskärblad monterat göra ett snabbt, noggrant och kvalitativt snitt. Men när du arbetar med detta verktyg får du inte glömma säkerhetsåtgärder.

Vid kapning av stålrör med stor diameter rekommenderas det inte att montera ett skärblad för trä eller sten på vinkelslipen. En felaktig täthet hos skären kan orsaka skada på arbetsstycket och i förlängningen leda till att själva verktyget går sönder.

Men trots det är vinkelslipen endast lämplig för enstaka kapningsarbeten. För regelbundna större projekt bör du skaffa en mer uthållig och kraftfull maskin.

Läs mer om olika typer av utrustning för rörkapning i detta material.

Regler för användning och skötsel

För att rörskäraren ska hålla länge och pålitligt, och utföra kapning av hög kvalitet utan att skada rörväggen, är det mycket viktigt att du väljer en optimal klämkraft för ståldelen.

Du bör inte dra åt arbetsstycket för hårt. Det kan leda till att början och slutet av skärlinjen inte möts, vilket skapar en oestetisk synlig skruvgänga på delen.

Om stålröret är fastklämt i rörskäraren tydligt men inte alltför hårt, går kapningen snabbt, ingen skruvgänga bildas på delen och kanten blir jämn och slät.

Rotationen av mekanismen ska vara jämn, men inte alltför snabb. Annars kan väggarna tryckas ihop och överflödigt kapad metall bildas vid skärpunkten.

För korrekt och långvarig service rengör du skärrullen, matningsskruven och styrrullarna med ett specialrengöringsmedel efter arbete och behandlar dem sedan med smörjmedel.

Du inspekterar den yttre ytan för bucklor eller andra skador, och slipar bort flisor så att de inte stör fortsatt arbete. Skärelementen (skäret eller rullen) kontrolleras för slöhet och byts genast ut vid behov.

Du förvarar rörskäraren på en torr och varm plats. Efter sådana åtgärder och vid bra förvaringsförhållanden behåller apparaten sin funktionsduglighet länge och klarar alla uppgifter lätt.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Hur en klämrörskärare fungerar: en detaljerad videoinstruktion om hur du använder en manuell rörskärare med klämspärr. Den pålitliga apparaten har god effekt och klarar delar med diameter från 32 till 365 mm.

Kapning av stålrör med rullrörskärare: i videon visas tydligt processen att kapa stålrörsmaterial med diameter från 3 till 150 mm med en rullmaskin.

Handmodellen klarar sig bra med enstaka arbeten, medan eldriven modell passar för större reparations- och installationsprojekt.

Delbar rörskärare för stål i arbete: hur en delbar kapningsapparat fungerar med stålrör visas tydligt i denna video. Apparaten har en användbar funktion som möjliggör partiell utskärning av rörledningen även utan åtkomst till systemets ände.

Apparaten är försedd med el- eller pneumatisk drivning och ger maximal skärprecision även med minimalt utrymme runt röret.

Med kännedom om alla ovan beskrivna nyanser är det enkelt att välja en optimal rörskärarmodell. För ytterligare rådgivning innan köp kan du vända dig till butikspersonalen. De kommer att berätta i detalj om de erbjudna modellerna och beskriva alla för- och nackdelar med produkter från olika märken.

Letar du efter en rörskärare för hemmabruk? Eller har du erfarenhet av att använda sådana apparater? Dela med dig till våra läsare. Berätta gärna vilken modell just du valde, är du nöjd med ditt köp? Skriv kommentarer under artikeln.